速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
该项目历史背景
该企业坐落在华南区县,日制作加工制作活猪2000头,加工制作量冷冻熟食食品纺织品120万吨。加工制作环节中有的废液日尾气排放口量约1500m³,COD溶液盐浓度达5000-8000mg/L,化学需氧量溶液盐浓度300-500mg/L,浮动物份量2000-3000mg/L。本省的环保部分耍求出水量生活饮用水到达《食品制作加工制作工业企业水环境工业废气尾气排放口标准化》(GB13457-92)4级标准化。
废水处理含量及來源
宰杀焦化废水
:存在冲洗器、放血、脱毛等制作工艺,包含血液循环系统、分泌物、头发等
分开刷洗污废水
:含碎肉、食用油、蛋清质等可挥发物
机械擦洗废污水
:含擦洗剂、清洁剂等电学物质
生产加工室内地坪清扫冲洗水
:含细沙、碎肉等浮悬物
处里制作生产工艺步骤
按照"预净化工作+活性污泥法+好氧+角度净化工作"结合方法:
预进行处理时期
隔栅拦住:我们要除汗毛、碎肉等大粒状残渣
调低池:多样化水质标准容量,pH调低至6.5-7.
气浮系统设计:剔除植物油和犬细小浮动物,植物油环保再生资源回产出率>90%
生物化除理关键时期
UASB活性污泥法生理物反应器:COD除去率60-70%,溶量供电量5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧平台:应用推流式的催化活性淤泥法,淤泥氨水浓度3000-4000mg/L
淬硬层外理周期
混疑沉淀出的:污泥脱水PAC和PAM,清掉残留透明桌面物
紫外线紫外线消毒:适用氢氧化钙紫外线紫外线消毒,抓好粪直肠菌群符合标准
决定体验
软件系统相对稳定运转后,喷水水源:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,高锰酸盐指数<15mg/L,动绿色植物油<10mg/L,各个评价指标均远低于结构设计细则。年碳排放COD约2000吨,收售食用油150吨,带来沼气池10万m³用在生产车间供暖。