催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计物尾气属可燃挥发性设计物物，常见到火燃烧物需求 650‑850℃温度高；仪器内部设置有铂、钯贵合金促使剂，消减有机化学反响滋养能，尾气只需调温至 250‑350℃也可以了在促使剂边部顺利完成空气氧化物分离。 尾气溶度达到后，空气氧化物引起的余热也可以自给采暖，仪器电调温自动的停业整顿，达到汽车自燃启用、低水耗工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、粉尘浓度、油滴、水珠，放置顆粒物拥堵、扩大吸附剂的作用剂，导致吸附剂的作用剂食物中毒失灵；阻火器阻断回火，确保机器安全管理。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式传热器，灵活运用然烧往后的高温天气整洁有机尾气物打火超高温待进行处理有机尾气物，余热收集率大约 90%，下跌可以减少高温用电量。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管主，启动降温、有机废水治理质量浓度值低时半自动热力，把有机废水治理降温至催化反应剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气获取→自吸式过滤装置除杂→板换器提前升温变多→电采暖器补温至不起作用湿度→促使床阳极氧化分析掉→高的温度洁净并用气态进行板换器提前升温新入尾气→有机工业印刷废气制冷后排烟管道达到排卸； 活力性炭一梯机载荷：狂风量稀尾气先活力性炭吸收过饱和 → 暧风脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高溶液浓度尾气 → 送至促使复燃室分析掉外理 → 余热二手回收供应者活力性炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用做多种引发有机化学废液的精粗工艺业区： 做漆涂装生产线、彩印喷墨墨水、塑胶制品锌合金压铸、丝包线精粗工艺、五金工具 CNC、热融胶、食品类精粗工艺、国药化工品、家私涂装、塑胶沥青砂、化学镍厂房废液管理等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气