华东某光伏太阳能部件厂因便用PVF聚酰亚胺膜，的存在含氟有机化学工业废水。传统的除理工艺的存在生活污水量大、运动不保持稳定等现象，需改建除理系统性。 废气优点 含氟渗透压浮动大(50-300mg/L) 含PVDF硅橡胶粒子及EVA胶膜残余物 COD值800-1500mg/L 温度常维持40-50℃ 治理 工序环节 使用"化学上石雕文化沉淀+电催化剂的作用阳极氧化"女子组合的技术： 有级除氟 ：特级加药氯化钙除大地方氟，三级进行MgO的深度除氟 热互相交换设备 ：废污水余热收购 使用车间集中供热 电催化氧化反响 ：钛基纳米涂层电极材料溶解难溶有机肥料物，工作电流孔隙率15mA/cm² MBBR加工过程 ：联通床微生物膜反馈器进一次取除COD 从而效率 出液氟化物安稳在5mg/L一下，COD<40mg/L，较过去的生产工艺： 生活污水减轻药量62% 万元产值能耗大大减少35% 机征占的面积减小40% 才能得到省市级制造业废液进行处理专业教师示范活动光环 技术应用对比性与调试意见 顺利通过对二个非常典型例子的数据分析，可小结有所不同工艺技术可用于先决条件： 工业废水内型 分享加工过程 根本质量指标掌握 交易投入差值 锂电片偏酸废污水 化学式沉垫+生化学 氟化物、pH 1.2-1.7万元/吨 切废气 膜分开收旧 SS、COD 2.5-3.10万元/吨 含氟无机废水处理 电促使+生物学进行处理 氟化物、COD 1.8-2.2百万元/吨 其实项目工程中需突出思考： 截流汇集 ：区别工艺技术废渣类别整理可减轻30%以上内容行驶投入 材料回笼 ：打孔液、硅粉等有币值物质应择优要考虑到再采用采用 自动化化掌控 ：选用PLC自動投加系统化可缩减15-20%化学剂耗用 光伏系统化工废水治理系统单向着"无废气排放量、成本化、节能减排化"导向壮大，上面的情况中的成长期临床经验若为同一种項目供应比较重要关联性。厂家在使用加工过程时，意见和建议先进集体行3-6八个月的中试进行实验，为了确保系统线路与地表水性质的搭配度。