稻花香米生产厂工业废气与污水整理成功案例数据分析

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳分离、碾米的过程中生产的油糠尘土（含海藻酸钠、血清质）；   • 打蜡 与纸盒打包：打蜡 机进行和纸盒打包时中因气体流动扰动形成的多次扬尘治理。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 有加工过程：水稻除去、砻谷、碾米、cnc精密机械加工及萃取剂储油罐吸。   • 加工方法：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 灰尘尾气进行排放标准酸度达到，年减低无策划 尾气进行排放标准灰尘0.09吨；     • 萃取剂收废质量＞99%，年勤俭节约总成本约二十万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 的系统清洗阴道：碾米机、打磨研磨抛光机等的系统清洗阴道水含定粉、润滑油脂（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 水平面喷洗：生产车间水平面环保废水处理方法含浮悬物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 造成道工序：除污、泡浸、专用设备消毒及增加光泽多效蒸发水。   • 操作加工制作工艺 ：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L降下来≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节水措施成本投入较低40%，抑制污水处理站尾气排缩量上涨69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防燃设汁：生产设备接地线内阻≤4Ω，泄爆片回复耗时＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 资源共享化运用：生活污水制巧妙肥、稻壳灰作钾肥，实现了反复的第三产业。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 粉尘浓度收售创收（如米糠外售）、焦化废水造纸废水处理节约资源水电费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 绿色环保重复：推行产生来发电（稻壳制产生）、废水处理方法热量使用技術；   • 政策措施的要求：帮助客户确认ISO 45001证书，获利“绿色的生产车间”补助。